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2020
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高頻焊管焊材的選用標準
焊條的標準
(1)按熔渣性質分類 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條;其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。
堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和煙塵多，毒性也大。酸性焊條和堿性焊條的特性對比見表2—3。
表2-3 酸性焊條和堿性焊條的特性對比
(2) 酸 性 焊 條
1.對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經100～150℃烘焙1h
2.電弧穩定，可用交流或直流施焊
3.焊接電流較大
4.可長弧操作
5.合金元素過渡效果差
6.熔深較淺，焊縫成形較好
7.熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便
8.焊縫的常、低溫沖擊韌度一般
9.焊縫的抗裂性較差
1o.焊縫的含氫量較高，影響塑性
11.焊接時煙塵較少
(3) 堿 性 焊 條
1.對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經300～350℃烘焙l～2h
2.須用直流反接施焊;藥皮加穩弧劑后，可交、直流兩用施焊
3.同規格酸性焊條約小10%左右
4.須短弧操作，否則易引起氣孔
5.合金元素過渡效果好
6.熔深稍深，焊縫成形一般
7.熔渣呈結晶狀，脫渣不及酸性焊條
8.焊縫的常、低溫沖擊韌度較高
9.焊縫的抗裂性好
10.焊縫的含氫量低
11.焊接時煙塵稍多
(4)按焊條用途分類 可分為：結構鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條和特殊用途焊條等 10 大類
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